考虑到企业拥有(yǒu)的数控机床数量、型号，小(xiǎo)型CNC加工(gōng)零件加工(gōng)成本、生产(chǎn)效率等因素，对一个具(jù)體(tǐ)零件来说，通常仅是其中(zhōng)的一部分(fēn)工(gōng)序安(ān)排在数控机床上进行加工(gōng)。其它工(gōng)序则安(ān)排在普通机床上加工(gōng)，例如定位孔和定位基准平面的加工(gōng)。因此拿(ná)到零件后必须对图纸进行仔细的工(gōng)艺分(fēn)析，选择最适合、最需要进行数控加工(gōng)的工(gōng)序内容，在保证质(zhì)量、降低成本的同时，充分(fēn)发挥数控加工(gōng)的优势。

　　在选择时，一般可(kě)按下列顺序考虑：

　　1、用(yòng)普通机床无法加工(gōng)的内容应作(zuò)為(wèi)优先选择内容;

　　2、用(yòng)普通机床难加工(gōng)，质(zhì)量也难以保证的加工(gōng)内容应作(zuò)為(wèi)重点选择内容;

　　3、普通机床加工(gōng)效率低，工(gōng)人手工(gōng)操作(zuò)劳动强度大的内容，可(kě)在数控机床尚存在富余能(néng)力的基础上进行选择。

　　小(xiǎo)型CNC加工(gōng)数控車(chē)床加工(gōng)系统在使用(yòng)过程当中(zhōng)存在问题的主要表现在于以下四个方面：

　　1、如何有(yǒu)效检验加工(gōng)过程数控代码的合理(lǐ)性，避免刀(dāo)具(jù)与机床、刀(dāo)具(jù)与工(gōng)件的意外碰撞;

　　2、如何对数控机床故障进行快速诊断和报警，避免机床的损坏和工(gōng)件的报废;

　　3、如何对刀(dāo)具(jù)的破损、磨损进行准确、及时判断，既要避免因过早换刀(dāo)而造成的不必要的浪费，又(yòu)要避免因换刀(dāo)过迟而造成工(gōng)件质(zhì)量的不合格;

　　4、如何对加工(gōng)过程中(zhōng)存在的误差进行及时检测、补偿和控制，这不仅对一般加工(gōng)过程具(jù)有(yǒu)重要意义，而且对精(jīng)加工(gōng)和超精(jīng)加工(gōng)来说，同样具(jù)有(yǒu)重要的意义。

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