使用(yòng)加工(gōng)中(zhōng)心工(gōng)作(zuò)时要注意哪些问题呢(ne)?
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发布时间：2019-01-29
使用(yòng)加工(gōng)中(zhōng)心工(gōng)作(zuò)时要注意哪些问题呢(ne)?客户朋友们你们知道吗?下面就由迪恩加工(gōng)中(zhōng)心的技(jì )术人员為(wèi)大家讲解一下，希望能(néng)对您有(yǒu)所帮助。
1、自动运行前，确认刀(dāo)具(jù)补偿值和工(gōng)件塬点的设定。
2、切削加工(gōng)要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用(yòng)。
3、使用(yòng)快速进给时，应注意工(gōng)作(zuò)台面情况，以免发生事故。
4、刀(dāo)具(jù)、工(gōng)件应装(zhuāng)夹正确、紧固牢靠。装(zhuāng)卸时不得碰伤设备。
5、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作(zuò)。
6、部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
7、不准使用(yòng)钝的刀(dāo)具(jù)和过大的吃刀(dāo)深度、进刀(dāo)速度进行加工(gōng)。
8、装(zhuāng)卸工(gōng)作(zuò)、测量对刀(dāo)、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停車(chē)进行。
9、设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
10、坚守岗位，精(jīng)心操作(zuò)，不做与工(gōng)作(zuò)无关的事，因事离开机床时要停車(chē)。
11、不准擅自拆卸机床上的安(ān)全防护装(zhuāng)置，缺少安(ān)全防护装(zhuāng)置的设备不准工(gōng)作(zuò)。
12、工(gōng)作(zuò)中(zhōng)严禁用(yòng)手清理(lǐ)木(mù)粉，一定要用(yòng)清理(lǐ)木(mù)粉的专用(yòng)工(gōng)具(jù)，以免发生事故。
13、设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分(fēn)析处理(lǐ)。
14、对加工(gōng)的首件要进行动作(zuò)检查和防止刀(dāo)具(jù)干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
15、装(zhuāng)卸大件等较重部件需多(duō)人搬运时，动作(zuò)要协调，应注意安(ān)全，以免发生事故。
16、程序第一次运行时，必须用(yòng)手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀(dāo)，撞坏机床!
17、运行程序自动加工(gōng)前，必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安(ān)全高度。
18、开車(chē)时不得用(yòng)手摸加工(gōng)面和刀(dāo)具(jù)，在清除木(mù)屑时，应用(yòng)刷子，不得用(yòng)嘴吹或用(yòng)棉纱擦。
19、操作(zuò)者在工(gōng)作(zuò)中(zhōng)不许离开工(gōng)作(zuò)岗位，如需离开时无论时间長(cháng)短，都应停車(chē)，以免发生事故。
20、经常清除设备上的木(mù)粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
21、装(zhuāng)卸及测量工(gōng)件时，把刀(dāo)具(jù)移到安(ān)全位置，主轴停转;要确认工(gōng)件在卡紧状态下加工(gōng)。
22、开車(chē)时，工(gōng)作(zuò)台不得放置工(gōng)具(jù)或其它无关物(wù)件，操作(zuò)者应注意不要使刀(dāo)具(jù)与工(gōng)作(zuò)台撞击。
23、不准在设备主轴锥孔，安(ān)装(zhuāng)与其锥度或孔径不符、表面有(yǒu)刻痕和不清洁的顶针、刀(dāo)套等。
24、按工(gōng)艺规定进行加工(gōng)。不准任意加大进刀(dāo)量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用(yòng)设备。
25、密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作(zuò)失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停車(chē)检查，排除故障后，方可(kě)继续工(gōng)作(zuò)。
26、在手动方式下操作(zuò)机床，要防止主轴和刀(dāo)具(jù)与设备或夹具(jù)相撞。操作(zuò)设备電(diàn)脑时，只允许单人操作(zuò)，其他(tā)人不得触摸按键。
27、自动加工(gōng)中(zhōng)出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警塬因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作(zuò)。
以上就是关于使用(yòng)加工(gōng)中(zhōng)心工(gōng)作(zuò)时要注意哪些问题的全部内容，如果还有(yǒu)什么不懂得地方可(kě)以与我们的客服沟通，我们竭诚為(wèi)您服務(wù)。
本文(wén)由迪恩加工(gōng)中(zhōng)心整理(lǐ)，本文(wén)观点与本站无关。
1、自动运行前，确认刀(dāo)具(jù)补偿值和工(gōng)件塬点的设定。
2、切削加工(gōng)要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用(yòng)。
3、使用(yòng)快速进给时，应注意工(gōng)作(zuò)台面情况，以免发生事故。
4、刀(dāo)具(jù)、工(gōng)件应装(zhuāng)夹正确、紧固牢靠。装(zhuāng)卸时不得碰伤设备。
5、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作(zuò)。
6、部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
7、不准使用(yòng)钝的刀(dāo)具(jù)和过大的吃刀(dāo)深度、进刀(dāo)速度进行加工(gōng)。
8、装(zhuāng)卸工(gōng)作(zuò)、测量对刀(dāo)、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停車(chē)进行。
9、设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
10、坚守岗位，精(jīng)心操作(zuò)，不做与工(gōng)作(zuò)无关的事，因事离开机床时要停車(chē)。
11、不准擅自拆卸机床上的安(ān)全防护装(zhuāng)置，缺少安(ān)全防护装(zhuāng)置的设备不准工(gōng)作(zuò)。
12、工(gōng)作(zuò)中(zhōng)严禁用(yòng)手清理(lǐ)木(mù)粉，一定要用(yòng)清理(lǐ)木(mù)粉的专用(yòng)工(gōng)具(jù)，以免发生事故。
13、设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分(fēn)析处理(lǐ)。
14、对加工(gōng)的首件要进行动作(zuò)检查和防止刀(dāo)具(jù)干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
15、装(zhuāng)卸大件等较重部件需多(duō)人搬运时，动作(zuò)要协调，应注意安(ān)全，以免发生事故。
16、程序第一次运行时，必须用(yòng)手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀(dāo)，撞坏机床!
17、运行程序自动加工(gōng)前，必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安(ān)全高度。
18、开車(chē)时不得用(yòng)手摸加工(gōng)面和刀(dāo)具(jù)，在清除木(mù)屑时，应用(yòng)刷子，不得用(yòng)嘴吹或用(yòng)棉纱擦。
19、操作(zuò)者在工(gōng)作(zuò)中(zhōng)不许离开工(gōng)作(zuò)岗位，如需离开时无论时间長(cháng)短，都应停車(chē)，以免发生事故。
20、经常清除设备上的木(mù)粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
21、装(zhuāng)卸及测量工(gōng)件时，把刀(dāo)具(jù)移到安(ān)全位置，主轴停转;要确认工(gōng)件在卡紧状态下加工(gōng)。
22、开車(chē)时，工(gōng)作(zuò)台不得放置工(gōng)具(jù)或其它无关物(wù)件，操作(zuò)者应注意不要使刀(dāo)具(jù)与工(gōng)作(zuò)台撞击。
23、不准在设备主轴锥孔，安(ān)装(zhuāng)与其锥度或孔径不符、表面有(yǒu)刻痕和不清洁的顶针、刀(dāo)套等。
24、按工(gōng)艺规定进行加工(gōng)。不准任意加大进刀(dāo)量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用(yòng)设备。
25、密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作(zuò)失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停車(chē)检查，排除故障后，方可(kě)继续工(gōng)作(zuò)。
26、在手动方式下操作(zuò)机床，要防止主轴和刀(dāo)具(jù)与设备或夹具(jù)相撞。操作(zuò)设备電(diàn)脑时，只允许单人操作(zuò)，其他(tā)人不得触摸按键。
27、自动加工(gōng)中(zhōng)出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警塬因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作(zuò)。
以上就是关于使用(yòng)加工(gōng)中(zhōng)心工(gōng)作(zuò)时要注意哪些问题的全部内容，如果还有(yǒu)什么不懂得地方可(kě)以与我们的客服沟通，我们竭诚為(wèi)您服務(wù)。
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